8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

<h3 class="headline-2">
  <span class="headline-content">问题解决方法


<div class="para">
  8D(8 Disciplines)问题解决8步法


<div class="para">
  8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。


<div class="para">
  Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team): 由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。


<div class="para">
  Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem): 将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。


<div class="para">
  Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem): 对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。


<div class="para">
  Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause): 发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。


<div class="para">
  Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions): 拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策, 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。


<div class="para">
  Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects): 执行 D5 后的结果与成效验证。


<div class="para">
  Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem): 确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。


<div class="para">
  Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team): 若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。


<h3 class="headline-2">
  <a class="anchor-2" name="3_2"></a><a class="anchor-2" name="sub1318951_3_2"></a><a class="anchor-2" name="解决问题_适用范围"></a><span class="headline-content">适用范围


<div class="para">
  该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;


<div class="para">
  8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。


<div class="para">
  8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;


<div class="para">
  亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;


<div class="para">
  面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。


<div class="para">
  8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 
  
  <h3 class="headline-2">
    <span class="headline-content">优点
  
  
  <div class="para">
    发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施。
  
  
  <div class="para">
    能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
  
  
  <div class="para">
    预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。
  
  
  <h3 class="headline-2">
    <a class="anchor-2" name="4_2"></a><a class="anchor-2" name="sub1318951_4_2"></a><a class="anchor-2" name="评价_缺点"></a><span class="headline-content">缺点
  
  
  <div class="para">
    8D培训费时,且本身具有难度。
  
  
  <div class="para">
    除了对8D问题解决流程进行培训外,还需要数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具(如鱼骨图和流程图,等等)进行培训。<sup>[1]</sup><a class="anchor-inline" name="ref_[1]_1318951"></a> http://baike.baidu.com/view/1318951.htm